Kontroller størrelsen på monteringshullet: Hvis størrelsen på monteringshullet ikke er passende, vil den gjengede delen av sensoren lett bli slitt ut under installasjonsprosessen. Dette vil ikke bare påvirke utstyrets tetningsevne, men også gjøre at trykksensoren ikke fungerer fullt ut, og kan til og med forårsake sikkerhetsfarer. Bare egnede monteringshull kan unngå gjengeslitasje, og monteringshull kan vanligvis testes med et måleinstrument for monteringshull for å gjøre passende justeringer.- Hold installasjonshullene rene: Det er svært viktig å holde installasjonshullene rene og forhindre at smelten tetter seg for å sikre normal drift av utstyret. Før maskinen rengjøres, bør alle trykksensorer fjernes fra sylinderen for å unngå skade. Når sensoren fjernes, kan det smeltede materialet strømme inn i monteringshullet og stivne. Hvis det gjenværende smeltede materialet ikke fjernes, kan toppen av sensoren bli skadet når sensoren monteres igjen. Rengjøringssettet kan fjerne disse smelterestene. Gjentatt rengjøring kan imidlertid forverre skaden på monteringshullet til sensoren. Hvis dette skjer, bør det iverksettes tiltak for å heve sensorens posisjon i monteringshullet.
- Velg en passende plassering: Når trykksensoren er installert for nær oppstrøms produksjonslinjen, kan usmeltede materialer slite på toppen av sensoren. Hvis sensoren er installert for langt bak, kan den være mellom sensoren og skrueslaget. Det vil dannes en stillestående sone med smeltet materiale, hvor det smeltede materialet kan bli degradert, og trykksignalet kan også bli forvrengt. Hvis sensoren er for dypt inne i sylinderen, kan skruen berøre toppen av sensoren under rotasjon og forårsake skade på den. Generelt sett kan sensoren være plassert på sylinderen foran filteret, før og etter smeltepumpen, eller i formen.
4. Rengjør nøye. Før du bruker en stålbørste eller spesialmiddel til å rengjøre ekstruderens sylinder, bør alle sensorer demonteres. Fordi disse to rengjøringsmetodene kan skade sensorens membran. Når sylinderen varmes opp, bør også sensoren fjernes, og toppen bør tørkes av med en myk klut som ikke slites ut. Samtidig bør hullet i sensoren også rengjøres med et rent bor og en ren føringshylse.
5. Oppbevares tørt: Selv om sensorens kretsdesign tåler det tøffe ekstruderingsprosesseringsmiljøet, er de fleste sensorer ikke helt vanntette, og det er ikke gunstig for normal drift i fuktige omgivelser. Derfor er det nødvendig å sørge for at vannet i vannkjøleenheten på ekstruderens sylinder ikke lekker, ellers vil det påvirke sensoren negativt. Hvis sensoren må utsettes for vann eller fuktige omgivelser, er det nødvendig å velge en spesiell sensor med ekstremt sterk vannmotstand.
6. Unngå lavtemperaturforstyrrelser: I ekstruderingsproduksjonsprosessen, for plastråvarer, bør det være tilstrekkelig "bløtleggingstid" fra fast til smeltet tilstand. Hvis ekstruderen ikke har nådd driftstemperatur før produksjonsstart, vil både sensoren og ekstruderen bli skadet til en viss grad. I tillegg, hvis sensoren fjernes fra den kalde ekstruderen, kan materialet feste seg til toppen av sensoren og forårsake skade på membranen. Før du fjerner sensoren, må du derfor sørge for at temperaturen på sylinderen er høy nok og at materialet inni sylinderen er i en myk tilstand.
7. Forhindre trykkoverbelastning: Selv om overbelastningsdesignet til trykksensorens trykkmåleområde kan nå 50 % (forholdet som overstiger det maksimale området), bør risiko unngås så mye som mulig fra utstyrets driftssikkerhetsperspektiv, og det er best å velge det målte trykket innenfor området innenfor sensoren. Under normale omstendigheter bør det beste området for den valgte sensoren være 2 ganger det målte trykket, slik at selv om ekstruderen opereres under ekstremt høyt trykk, kan trykksensoren forhindres i å bli skadet.
Trykktransmitteren må inspiseres én gang i uken og én gang i måneden. Hovedformålet er å fjerne støv i instrumentet, kontrollere de elektriske komponentene nøye og kontrollere utgangsstrømmen ofte. Adskilt fra utsiden med sterk strøm.
Publisert: 10. januar 2022